真空气氛管式炉

真空管式炉的简介

真空管式炉采用采用管式结构，进口合金加热丝，快速升温，可抽真空、通入气氛，寿命更长，发热效率更高。

具有合理的双层壳体结构,表面温度小于等于40°C ,外观美观大方, 采用冷轧钢板,数控机床和高精密的激光切割机、数控折弯机加工成,表面采用美观、双色氧化粉末进行静电喷塑,从而达到经久、不掉色、耐高温、耐腐蚀的表面处理。

真空管式炉的应用领域

主要针对实验室在真空或者保护气氛下对样品的热处理,陶瓷冶金、电子玻璃、化工、机械耐火材料、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理，科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火等。

真空管式炉的组成结构

炉体：包括真空室、保温层、炉膛等功能部件。耐热优质橡胶圈密封，保证良好的密封性。碳钢外壳和陶瓷纤维衬里室，双层结构，带冷却风扇。

加热元件：根据炉温选择不同的加热元件,加热元件分为:电炉丝、电阻带、硅碳棒、硅钼棒、钼丝。

真空系统：包括真空泵、真空阀门、真空测量仪表等。

供气系统：包括气体钢瓶、气体流量计、预热器等。

控制系统：包括电源、操作面板、控制系统等。通过SCR功率控制的30步可编程温度，由PID自动控制。

进气口设计：炉管两端不锈钢法兰密封,可在真空下工作,法兰上有进气口和出气口, 可通入保护气体,不锈钢法兰快开设计,方便进出物料

真空管式炉的工作原理

真空管式炉采用真空管式结构，通过抽真空技术将炉膛内的气体抽出，以保持炉内低气压状态。

在加热过程中，加热系统产生高温辐射，将炉膛内的工件加热。

同时，真空系统能够保证炉膛内的真空度，使得工件能够在高温、低氧的环境下进行热处理或烧成等处理过程。

真空管式炉的特点

高温、快速加热：真空管式炉的加热系统和真空结构能够实现高温、快速加热，使得工件能够在短时间内达到所需的温度。

大面积加热：真空管式炉的炉膛一般较大，能够同时加热多个工件，提高了生产效率。

真空环境：真空管式炉能够保证炉膛内的低气压状态，使得工件能够在低氧环境下进行热处理或烧成等处理过程，提高了产品质量和性能。

高精度控温：真空管式炉的加热系统和温度控制器能够实现高精度控温，保证了工件的加热质量和加工精度。

操作简便：真空管式炉的控制系统操作简便，易于维护。