高温熔融玻璃时，粘坩埚底怎么解决

高温熔融玻璃时，粘坩埚底怎么解决?

在高温熔融玻璃时，如果玻璃粘附在坩埚底部，这通常被称为“粘埚”现象，会导致玻璃制品的质量和产量受到影响。解决粘坩埚底的问题可以从以下几个方面入手：

1、选择合适的坩埚材料：根据玻璃的化学成分和熔融温度，选择合适的坩埚材料。例如，对于酸性玻璃，可以使用石英坩埚；而对于含有大量硼、氟、磷、铅、钡及碱金属氧化物的玻璃，则应使用含氧化铝量高的坩埚，甚至使用刚玉坩埚。

控制好熔融温度和时间：确保玻璃熔融过程中的温度和时间控制得当。过高的温度或过长的时间都可能导致玻璃与坩埚材料发生反应，从而增加粘埚的风险。

2、使用合适的助熔剂：助熔剂可以帮助降低玻璃的熔点，减少熔融过程中的粘埚现象。选择合适的助熔剂并控制好加入量是关键。

3、保持坩埚清洁：定期清理坩埚内部，去除可能影响玻璃熔融的残留物和杂质。

优化坩埚设计：通过优化坩埚底部结构设计，可以提高冷坩埚的透磁性、密封性、强度和漏料工艺。例如，增加开缝宽度和深度可以增强漏料口附近的磁感应强度，提高漏料效率。

4、使用脱模剂：在坩埚和模具表面使用脱模剂，可以减少玻璃与坩埚的粘附。

5、控制冷却速率：在玻璃熔融后期，适当控制冷却速率，避免因冷却过快导致的玻璃内部应力增加，从而减少粘埚现象。

6、定期维护和更换坩埚：定期检查坩埚的使用状况，对于已经出现严重磨损或粘附的坩埚，应及时更换。

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