1100℃氧化物固体电解质烧结炉

1100℃氧化物固体电解质烧结炉：

氧化物固体电解质具有较高的离子电导率和一定的耐水氧能力，是最具有应用价值的固体电解质之一。但目前该类电解质需要在高温(500-1000℃)下进行烧结(通常3-24小时)以减少晶界电阻，以2.5℃/分钟的升温速率。

在LATP电解质材料制备方法中，常用的制备方法是尚温固相反应，把合成所需的固体原材料混合、研磨，然后置于坩祸内，放入高温炉中进行煅烧，然后获得所需的物相材料。

溶胶凝胶法在液相条件下将原材料混合，经过络合-缩合反应，形成稳定透明的溶胶，再经陈化聚合，形成凝胶，凝胶经过干燥、烧结固化制备出分子乃至纳米结构的材料。

共沉淀方法通常是在溶液状态下将不同化学成分的物质混合，在混合液中加入适当的沉淀剂制备前驱体沉淀物，再将沉淀物进行干燥或锻烧，从而制得相应的粉体颗粒。

固态电解质材料取反应原料与去离子水混合，得到混合物;将混合物加热搅拌，蒸发掉水份，得到粘稠物料;在温度600-900℃下，将粘稠物料烧结4-10h，烧结后的材料在300-450转/分钟下高能球磨，得到电解质粉末。

li3ybr6固态电解质制备：

将无水且纯度为99.0％的libr与无水且纯度为99.99％的ybr3混合研磨1-2h；然后将混合研磨后所得的混合物在氮气或氩气气氛下以5℃/min的速度从200℃升温至750℃，烧结24h，接着以5℃/min的速度冷却至200℃后得到白色玻璃状/蜡状的片状材料固态电解质li3ybr6，

li3mx6固态电解质制备：

固态电解质li3mx6研磨和烧结相结合的工艺是指将混合研磨后所得的混合物在惰性气氛下进行烧结，冷却后得到固态电解质li3mx6。通过采用简单的研磨和烧结相结合的工艺，既便于实现工业化生产，又能制备得到柔软、密度低、易于挤压，并且纯度高，室温下离子电导率达1.2ms/cm，电子电导率低至10-9s/cm，氧化稳定性和热稳定性好，与电极活性材料的反应性低的固态电解质。

固态电池电解质烧结工艺包括电解质原料的预处理、电解质原料的成型、电解质预制坯烧结以及后处理四个步骤，电解液中的有机溶剂（如碳酸酯类）具有挥发性，在配制过程中会挥发到空气中，形成有机废气。同时，一些添加剂也可能会产生少量的废气。

活性炭吸附：利用活性炭的多孔结构和巨大的比表面积，对有机废气进行吸附。废气通过活性炭吸附床时，有机废气分子被吸附在活性炭表面，从而实现废气的净化。当活性炭吸附饱和后，需要进行再生或更换。

 燃烧法：

燃烧法：将废气直接引入燃烧器中，在高温（一般大于 850℃）下使有机废气与氧气发生燃烧反应，转化为二氧化碳和水等无害物质。该方法适用于高浓度、高热值的有机废气处理，但能耗较高。

冷凝法：对于高浓度的有机废气，可以采用冷凝法进行预处理或回收。通过降低废气温度，使有机废气中的挥发性成分冷凝成液态，从而实现废气的净化或有机溶剂的回收。

固态电池实验室、固态电解质实验室、正极材料实验室用于固态电池、固态电解质和正极材料的研发和试制。

固态电解质实验炉

固态电解质焙烧炉

固态电解质气氛炉

箱式气氛固态电解质烧结炉

固态电解质制备炉

电解质回转反应炉

固态电解质制备炉原理

电解质隧道炉煅烧工艺