锂离子电池的负极包覆设备:锂电池材料包覆反应釜
锂电池作为新型能源电池现已得到广泛应用，其具有高安全性、高容量等特性，锂离子电池的负极是由负极活性物质碳材料或非碳材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成。锂离子电池能否成功地制成，关键在于能否制备出可逆地脱/嵌锂离子的负极材料，其中在锂离子电池负极材料加工时就需要用到反应釜。
锂离子电池的负极包覆设备
锂电池材料反应釜是锂电池生产的核心设备，广泛应用于正极材料，负极材料，隔膜、电解液等用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程，可按照实际需求定制。
锂电池正负极材料生产：精确控制的反应釜用于原料混合、加热、反应过程，确保物料均匀且反应充分。
针对正负极材料的不同工艺要求，提供耐腐蚀、耐高温的不锈钢或特氟龙涂层反应釜，配备精确温控与搅拌系统，确保物料反应均匀高效。
【物料粘度】：定制
【生产能力】：50L-32000L
【应用领域】：正极材料，负极材料，隔膜，电解液等
【适用物料】：锂电池材料
不锈钢反应釜结构设计技术先进，夹套形式分为夹套型和外半管型，夹套油加热型都配有倒流装置，对电加热装置的优化设计，使加热和降温速度快捷，加热均匀，每年少，安全性能高;
不锈钢反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，确保物料不受污染；
内置变频调整装置，变频调速，以调节范围大，另外配备温度显示或控制，方便快捷；
不锈钢反应釜能够承受120℃的高温消毒，工作温度可达200℃，采用聚氨酯和岩棉作为保温材料，并配备卫生级压力表；
反应过程中可采用蒸汽加热，电加热，导热油等加热方式，转变耐酸，耐碱，耐高温，耐磨蚀，抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求。
工作原理
反应釜一般分为釜体，夹套，搅拌系统三大组成部分，另设釜盖（封头），夹套或盘管（加热，冷却循环），搅拌器（锚式，桨式，涡轮式等），传动装置（电机减速机），轴封装置（机械密封），保温介质，支撑（支腿，平台）等组件。
反应釜多采用碳锰钢，不锈钢，镍基合金及其他复合材料制作而成，其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304 / 316L不锈钢材质制作，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准；
反应釜配备温度监控装置，测温孔，CIP自动旋转喷洗球，快开式物料进出口，温度传感器，视镜射灯，液位计等设备，便于人工操作，能够使溶剂均匀分布，有效成分含量高，简单可靠。
内置加热盘管、外设冷却夹套、搅拌器和内壳组成。生产时蒸汽进入内盘管对物料进行加热，由于内盘管完全浸在物料中，所以加热效果非常好。降温时内盘管和外夹套同时通入冷却水，大大的提高冷却速度。
同时与生产介质接触的内构件材质为不锈钢SUS316L与钛材（TAI1），钛材使更设备经久耐用的同时更保护物料反应时高速摩擦所产生的金属材料污染。
技术参数
|
规格L |
内罐直径φmm |
夹套直径φmm |
电动机功率kw |
减速机型号 |
搅拌 |
|
200 |
650 |
750 |
2.2 |
D 2.2-2 |
60-100 |
|
300 |
800 |
900 |
3 |
D 3-2 |
60-100 |
|
500 |
900 |
1000 |
3 |
D 3-2 |
60-100 |
|
800 |
1100 |
1200 |
4 |
D 4-2 |
60-100 |
|
1000 |
1200 |
1300 |
4 |
D 4-3 |
60-100 |
|
1500 |
1300 |
1400 |
4 |
LD 4-3 |
60-100 |
|
2000 |
1400 |
1500 |
5.5 |
D 5.5-3 |
60-100 |
|
2500 |
1400 |
1500 |
7.5 |
D 7.5-3 |
60-100 |
|
3000 |
1400 |
1500 |
7.5 |
BLD 7.5-3 |
60-100 |
|
3500 |
1400 |
1500 |
7.5 |
BLD 7.5-4 |
60-100 |
|
4000 |
1500 |
1600 |
7.5 |
BLD 7.5-4 |
60-100 |
|
5000 |
1600 |
1700 |
7.5 |
BLD 11-4 |
60-100 |
|
6000 |
1800 |
1900 |
15 |
BLD 15-5 |
60-100 |
|
18000 |
2000 |
2100 |
15 |
BLD 15-5 |
60-100 |
|
32000 |
3000 |
3200 |
37 |
BLD 37-56A |
35-59 |
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