2000度高温钽片加热炉\2000度钽加热炉
2000度以上的高温炉：
工作温度： 2000-2400℃高温加热器： 钨网、钨片、钨杆、钼片、钽片等
均温区尺寸： φ50x100、φ80x150、φ100x200、φ200x300、φ300x400、φ400x500（可按用户要求设计）
高真空钽加热炉详细介绍
高真空钽加热炉是高温电阻加热炉，以钽为加热元件的高温炉。实验用高温真空钽丝加热炉由高温加热元件、热电偶、保温包套和顶部挡板组成，高温加热元件由钽丝、管、环垫片和两根钽材接线柱组成，其中管管均匀分布在热电偶周围，钽丝螺旋形环绕在所有管上，且其两端分别固定在两根钽材接线柱上，相邻钽丝线圈间用RCA陶瓷环垫片隔开，两根钽材接线柱分别穿过底座，在使用时可与外部电源相连；RCA陶瓷管外侧设有保温包套。
高真空钽加热炉用途：
高真空钽加热炉适用于高真空状态下对金属、非金属及其化合物进行烧结、熔化，也可以对小型样品进行真空钎焊的操作，如硬质合金、镍基合金、粉末冶金、镍钴合金、合金钢、不锈钢、稀土钕铁錋等。高真空钽加热炉极限工作温度为2000℃，工作温度可高达1800℃，工作过程中的加热速度可以通过温控表进行设置，但升温速度过快会使钽炉胆的寿命会有所降低，为了延长炉子的使用寿命，推荐每分钟的升温速度为20℃，在500℃以下可以适当加快升温速度。
该钽加热炉温控表至多可以储存4组程序，每组程序至多可以设定10个加热步骤，在10个步骤中可以对样品进行分段升温保温的设置。基本可以满足所有分段升温样品的需求。样品直径不能超过50㎜，高度不能超过50㎜。在高温下的真空度高，冷态的极限真空度可达到5×10-4Pa。工作过程中采用水冷机对加热电极、炉体、扩散泵进行冷却，冷却速度快，可循环利用冷却水，节约水资源。
2000度高真空钽加热炉主要技术参数：
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电炉型号 |
STR 2000度高真空钽加热炉 |
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技术参数 |
1、输入电源：单相220V 113A 25KW 2、输出电源：0-10V 0-2000A 3、加热元件：钽 4、高温隔热材料：钼屏 5、测温热电偶：钨-钨铼 6、极限温度：2000℃ 7、工作温度：1800℃ 8、温控装置：日本岛电32段PID控制 9、冷却方式：风冷（电源），水冷（电极、炉体、扩散泵） 10、加热区域：Φ65mm×75mm 11、样品台尺寸：Φ50mm 12、建议样品尺寸：Φ50mm×50mm 13、炉体尺寸：Φ380mm×470mm 14、冷态极限真空度：5×10-4Pa 15、配有Φ50mm×10mm纯钽样品台 16、炉体全为不锈钢 |
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使用环境 |
1、工作环境应干燥、清洁、无灰尘、无腐蚀性气体、液体，无可燃性气体、油雾、水滴、振动，更应避免含盐分的环境。 2、使用场所：室内。 3、使用环境温度：5℃～+50℃，超过 40℃时，应移至通风良好的环境。 4、相对湿度 20—85％，不因温度突变而产生结露。 5、海拔高度 H≤1000m。 |
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注意事项 |
1、扩散泵与加热炉都需要充足的冷却水，所以要经常检查冷水机，如发现水位不足，水质混浊要及时补充或更换。 2、扩散泵的加热底盘是易损件，要经常检查或更换。 |
钼、钽、钨在真空中加热容易挥发，相应的使用温度降低。
在高温炉中，钽可与由耐高温氧化物或石墨制成的构件发生反应。在高温条件下，即使是非常稳定的氧化物，如铝、镁、氧化，锆，与钽接触之后也会减量。钽与石墨接触之后，可形成碳化钽，导致钽出现脆化现象。虽然钽常可顺利地与其他耐高温金属（如钼或钨）进行化合，其还可与六方氮化硼和氮化硅进行反应。
