耐火材料重烧线变化性能高温烧结炉：高温重烧试验炉
高温重烧试验炉为耐火材料重烧线变化性能高温烧结炉，重烧线变化性能高温烧结炉是专为测试耐火材料在高温下的尺寸稳定性（重烧线变化率）而设计的特种实验炉。它通过模拟高温环境，测量耐火材料在加热和冷却后的永久性线性变化，以评估其高温体积稳定性、烧结性能和抗热震性。
该高温重烧试验炉设备广泛应用于耐火材料、陶瓷、冶金等领域的研究与质量控制。
重烧实验炉型号规格：
| 型号/参数 Model/Specification | 使用温度 Working temperature(℃) | 炉膛尺寸 Hearth Size(mm) | 功率 Power(kW) |
| STR CSL13-41-28-38-2-3 | 1350 | 530×310×250 | 28 |
| STR CSL13-41-28-38-3-3 | 1350 | 530×310×250 | 28 |
| STR CSL16-24-25-38-2-3 | 1650 | 530×240×190 | 25 |
| STR CSL16-24-25-38-3-3 | 1650 | 530×240×190 | 25 |
| STR CSL16-37-36-38-3-3 | 1650 | 620×240×250 | 36 |
| STR CSL16-56K-50D-38-3-3 | 1650 | 720×310×250 |
50 |
重烧线变化测试炉结构特点：
重烧线变化测试炉由工业控制机、控制柜、高温炉、变压器四部分构成。
1）、 工业控制机
工业控制机中插有A/D、D/A以及放大板等各种板卡，它起着控制全部检测过程的任务。
2）、 控制柜
所有能量变换的电器及仪表均在其中，起驱动执行机构的作用。
操作流程简述
制样：将耐火材料切割为标准尺寸（如50mm×50mm柱状试样）。
预烧：去除试样水分（通常在110°C烘干）。
高温烧结：以设定升温曲线（如5°C/min）加热至目标温度（如1500°C），保温2~5小时。
冷却测量：冷却至室温后，用游标卡尺或激光测距仪测量尺寸变化，计算线变化率。
测试标准示例
国际：ASTM C113（耐火材料重烧线变化）、ISO 2477（定形隔热耐火制品）。
国内：GB/T 5988（耐火材料加热永久线变化试验方法）。
设备特点
温度范围：通常可达1600°C~1800°C（根据需求定制），满足多数耐火材料的测试标准（如GB/T 5988、ASTM C113等）。
控温精度：±1°C，采用PID智能控温系统，确保温度均匀性（炉膛内温差≤±5°C）。
炉膛材料：高纯氧化铝纤维或多晶莫来石耐火砖，耐高温、抗热震。
气氛控制：可选空气、惰性气体（如N?）或还原性气氛（如H?），适应不同材料测试需求。
数据记录：配备高精度位移传感器或千分尺，自动记录试样尺寸变化。
用途
耐火材料性能测试：测定重烧线变化率（加热后永久性收缩或膨胀），评估材料高温稳定性。研究烧结行为，优化生产工艺（如烧结温度、保温时间）。
质量控制：确保耐火砖、浇注料等产品在高温使用中尺寸稳定，避免开裂或变形。
研发支持：用于开发新型耐火材料（如铝硅酸盐、镁质、碳化硅材料）的高温性能。
应用场景
冶金行业：高炉、转炉用耐火内衬的寿命评估。
陶瓷工业：窑具（棚板、匣钵）的烧结性能测试。
科研机构：材料高温相变、蠕变行为研究。
