中试前驱体预碳化炉：预碳化箱式气氛炉
预碳化箱式气氛炉为中试前驱体预碳化炉，前驱体预碳化炉是一种用于将有机物料转化为炭材料的设备。它通过加热这些有机物料至高温，但不到完全石墨化的温度，使其部分碳化形成前驱体状的碳材料。这种前驱体碳材料可用于制备各种高性能的碳材料，如石墨、碳纤维等。前驱体预碳化炉在碳材料制备过程中起着至关重要的作用，可以控制碳材料的结构和性能，提高碳材料的品质和应用范围。
1300度石墨预碳化箱式炉是一种用于对材料进行预碳化处理的高温炉，能够提供高温稳定的气氛环境。这种箱式气氛炉子通常采用硅碳棒为加热元件，具有较高的耐高温性能和热传导性能。炉内的温度可达到1300摄氏度，适用于对负极材料等进行中试规模的预碳化处理。箱式设计使其易于操作和维护，加热元件和炉膛采取了防腐蚀措施，同时可以提供稳定的气氛环境，确保材料在高温下能够得到均匀的预碳化效果。这种箱式气氛炉子广泛应用于实验室和工业生产中小批量、中试阶段，为负极材料的制备提供有力支持。
箱式预碳化炉通过控制温度和气氛，在合适的条件下使材料发生碳化反应，提高材料的电导率和循环性能。这有助于改善电池的性能和稳定性。
参考型号参数：
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电炉名称 |
1300度负极预碳化箱式气氛炉（氮气） |
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电炉型号 |
SGM PSF554-13 |
SGM PSF844-13 |
DGM PSF884-13 |
SGM PSF1244-13 |
SGM PSF16124-13 |
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匣钵数量 |
2 |
4 |
8 |
12 |
24 |
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设计功率 |
22KW |
30KW |
60KW |
60KW |
100KW |
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控温点数 |
2 |
2 |
2 |
2 |
4 |
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匣钵排列 |
1排1列2层 |
2列1列2层 |
2排2列2层 |
3排2列2层 |
4排3列2层 |
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炉膛尺寸 |
500*400*400 |
800*400*400 |
800*800*400 |
1200*800*400 |
1600*1200*400 |
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适用匣钵 |
330*330*120mm单层高300，双层高400mm 330*330*180mm单层高400，双层高500mm |
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设计温度 |
1350℃ |
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工作温度 |
＜1200℃ |
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加热元件 |
硅碳棒，外套陶瓷护管，上下布局 |
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测温元件 |
S型热电偶 |
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炉膛材质 |
莫来石砖+氧化铝空心球+1260型氧化铝纤维 |
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炉门设计 |
双层炉门，内高温门+外密封门 |
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密封方式 |
耐高温硅橡胶密封圈密封，螺栓紧固关闭 |
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控温精度 |
±1℃ |
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温度曲线 |
30段 “时间-温度曲线" 任意可设 |
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历史数据 |
有(需配触摸屏记录仪) |
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过流保护 |
有 |
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断偶提示 |
有 |
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超温报警 |
有 |
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进气系统 |
多路供气多点均匀进气系统 |
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适用气氛 |
氮气、氩气等(可配真空) |
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氧含量 |
预抽真空，充入氮气洗膛与维持，炉内氧含量≤50ppm |
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真空性能 |
真空度优于0.098Mpa |
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工作电压 |
AC 380V 50Hz |
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售后服务 |
12个月质保，终身保修 |
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随机配件 |
说明书 |
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可选配备 |
氧含量测定仪、尾气处理系统（选配沥青烟气焚烧炉、沥青冷凝器、尾气吸附装置） |
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前驱体预碳化的目的主要是为了提高材料的导电性和稳定性，通过在高温条件下进行碳化处理，使负极材料形成碳质导电网络。这一过程需要精确控制加热温度和气氛环境，以确保原料焦的均匀加热和挥发分的有效去除，同时保护原料焦不受氧化。
在温度方面，预碳化过程中对温度的控制有严格的要求。例如，生物质预碳化需要物料在一定温度内保持一定时间，如200℃预处理待1.5小时，350℃待3小时等。这表明预碳化过程中的温度不仅影响碳化效果，还关系到材料的性能。此外，不同的研究中提到的预碳化温度也有所不同，如马铃薯前驱体首先在500℃下预碳化3小时，然后在更高温度下进行多次预碳化。
在气氛环境方面，预碳化通常在惰性气体或保护气氛中进行，以避免原料焦被氧化。例如，将前驱体在惰性气体保护下升温进行预碳化处理，可以得到高效的钠离子电池材料。这说明气氛环境对于保护原料焦、防止其氧化以及维持碳化过程的稳定性至关重要。
